Vady tepelného zpracování přesných bezešvých ocelových trubek
Jul 19, 2019
Přesné bezešvé ocelové trubky mají obecně tepelné vady po tepelném zpracování. To samozřejmě souvisí s technickým provozem. Pojďme se podívat, co způsobuje vady přesných bezešvých ocelových trubek:
1. Přehřátí:
Přehřátí mikrostruktury po kalení lze pozorovat z drsného ústí přesné bezešvé ocelové trubky. Pokud je v kalené struktuře přesné bezešvé ocelové trubky přítomen hrubý jehličkovitý martenzit, je kalený a přehřátý. Důvodem pro příští rok je to, že teplota zahřívání při kalení je příliš vysoká nebo doba zahřívání a udržování je příliš dlouhá, aby způsobila přehřátí bavlny; nebo protože původní struktura pruhovaného karbidu je vážná, je v oblasti nízkého uhlíku mezi dvěma pásy vytvořena lokální martenzitová jehla. Velké, způsobující místní přehřátí. Zadržený austenit se zvyšuje v přehřáté struktuře a zmenšuje se rozměrová stabilita. V důsledku přehřátí kalené struktury způsobuje hrubý krystal oceli pokles jaderné spojitosti vysokotlaké slitinové trubky, snižuje se rázová houževnatost a snižuje se také životnost vysokotlaké slitinové trubky. Nadměrné teplo může dokonce způsobit popraskání trhlin.
2. Kalící trhlina:
Během procesu kalení a chlazení se přesná bezešvá ocelová trubka nazývá kalicí trhlina v důsledku vnitřního napětí a trhliny vytvořené tahovou pevností materiálu v této poloze. Příčiny takových trhlin jsou: v důsledku nadměrné teploty zahřívání kalení nebo příliš rychlého ochlazování je napětí mikrostruktury tepelného namáhání a objem kovové hmoty větší než lomová pevnost oceli; původní vady pracovní plochy tvoří koncentraci napětí během kalení; Těžká povrchová dekarbonizace a segregace karbidů; nedostatečné temperování nebo kalení v čase po kalení dílů; nadměrné namáhání za studena způsobené předchozím procesem, kovaná skládací omáčka, hluboké soustružení nástrojových značek, ostré hrany a rohy ropných rýh atd. Stručně řečeno, příčinou zhášecí trhliny může být jeden nebo více z výše uvedených faktorů a existence vnitřní napětí je hlavním důvodem vzniku trhlin při kalení. Kalicí trhlina je hluboká a štíhlá, lom je rovný a lomený povrch nemá oxidační barvu. Má sklon být podélně prasklý nebo prstencový na ložiskovém kroužku; tvar na ložiskové ocelové kuličce je ve tvaru písmene S, tvaru písmene T nebo prstence. Mikrostrukturní charakteristika zhášecí trhliny je, že nedochází k dekarbonizaci na obou stranách trhliny, což se zjevně liší od kovací trhliny a trhliny materiálu.
3. Deformace tepelným zpracováním:
Při tepelném zpracování přesných bezešvých ocelových trubek dochází k tepelnému a mikrostrukturnímu namáhání. Tato vnitřní napětí se mohou navzájem překrývat nebo částečně rušit. Je to složité a proměnlivé, protože může sledovat teplotu ohřevu, rychlost ohřevu, způsob chlazení, rychlost chlazení, tvar a velikost součásti a způsob plnění změny pece, takže je nevyhnutelné deformace tepelného zpracování. Poznání a zvládnutí jeho měnících se trhlin může způsobit deformaci částí ložiska v kontrolovatelném rozsahu, což přispívá k normální výrobě. Mechanická kolize během tepelného zpracování samozřejmě také deformuje součást, ale tuto deformaci lze zmenšit a zabránit zlepšením činnosti a podobně.
Při tepelném zpracování přesných bezešvých ocelových trubek existuje mnoho faktorů, které ovlivňují výrobu přesných bezešvých ocelových trubek, což vyžaduje, aby kvalifikovaní pracovníci byli docela kvalifikovaní a pokračovali v provádění následujících operací.
